ABS塑料产品进料口有气纹解决方法

于注塑生产中，ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕材料因优良综合性能被大量使用。然而，于实际生产过程中，有时会于产品进料口处有气纹现象，影响产品质量、外观。气纹通常是由模具排气不良、原料水分含量过高或注射工艺参数设置不当引起。以下是一些很好调整方法：

，检查模具排气状况。模具排气孔设计是否合理直接影响到气体排出效果。如果发现排气孔堵塞或者数量不足，应立即清理或增加排气槽。另外，可以于模具分型面上涂抹少量脱模剂，以帮助气体顺利排出。

控制原料含水量。ABS对水分较为敏感，若原料未经过干燥处理或干燥不充分，内部残留水分于高温下容易形成气泡或气纹。建议将ABS原料置于专用烘干机中进行预热干燥，温度控制于7080℃左右，时间不少于4小时。和此同时，于注塑前还需再次确认原料干燥状态。

：优化注塑工艺参数。合理注射速度和压力对于防止气纹至关很大。过快注射速度也许导致熔体无法及时填充模具型腔并带走空气；而过低压力则难以克服熔体流动阻力。因此，可以尝试降低注射速度，并适当增强背压值，确保熔体充满整个模腔和此同时很好排除气体。

最后，定期维护设备也是必不可少一环。检查喷嘴、流道还有浇口部位是否存于磨损或堵塞问题，这些问题都也许阻碍熔体顺畅流动从而引发气纹。通过以上措施，相信能够很好改善ABS产品进料口处有气纹问题，提升制品质量。

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