ABS材料因其优秀综合性能，大量用途于家电、汽车、电器行业。然而，于注塑成型过程中，有时会遇到ABS进料口发白问题，这不仅影响制品外观质量，还也许对生产效率造成一定影响。

ABS进料口发白现象通常和以下几个因素有关：，也许是因为原料水分含量过高导致。ABS材料于潮湿环境下容易吸湿，如果未经充分干燥就直接进入注塑机，高温下水分汽化会于熔融塑料中形成气泡或空隙，从而导致产品表面有发白现象。解决这一问题关键于于控制原料干燥条件，一般建议将ABS材料预烘干至含水量低于0.2%。

螺杆转速过快也也许引发此类问题。高速旋转螺杆会使物料受到强烈剪切力作用，引发过多热量，进而导致局部过热分解或焦化，最终表现为进料口处颜色异常。为避免这种状况有，应适当降低螺杆转速，并合理调整背压设置。

另外，模具排气不良也是造成进料口发白一个很大原因。当模具型腔内空气无法及时排出时，熔体流动过程中容易夹带空气，这些未完全排出气体于冷却固化后会留下痕迹，使制品表面出现白色斑点。对此，可以通过优化模具结构设计、增加排气槽方式来改善模具排气效果。

上述概括起来要很好解决ABS进料口发白问题，要从原料处理、设备参数调节还有模具维护多个方面入手，只有全面考虑并采取相应措施才能从根本上消除该缺陷，确保产品质量稳固可靠。

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