TPE材料模具设计和用途

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工性新型环保材料，大量用途于汽车、医疗、、玩具行业。因为其特殊性能，TPE模具设计要综合考虑材料特性、产品用途还有生产效率因素。

，于TPE模具设计中，流道系统至关很大。TPE具有较高粘度、较低流动性，因此模具流道应尽量短且宽，以减少压力损失并确保材料均匀充填。主流道通常采用圆锥形设计，便于脱模时自动脱落；分流道则需合理分布，确保各型腔内填充时间一致。另外，浇口位置选择也直接影响产品外观质量，一般建议设置于非关键部位，避免引发明显痕迹。

冷却系统设计直接关系到生产效率、产品质量。TPE对温度敏感，过高模温会导致材料收缩率增大，影响尺寸精度；而过低模温又也许造成表面缺陷。因此，模具内部应配备高效冷却通道，并根据实际需求调节冷却水路流量和温度。和此同时，为了增强脱模效果，部分模具还会增加顶出装置或使用防粘涂层。

最后，还需注意模具材料选择。鉴于TPE成型过程中也许释放腐蚀性物质，模具钢种应含优良耐腐蚀性能。常用钢材包括P20、H13，它们既能承受高温高压环境，又能满足一直使用稳固性要求。

TPE模具设计是一个复杂且精细过程，只有充分知道材料特性、客户需求，才能打造出高效、优质模具，为下游企业创造更大价值。

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