ABS材料〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，因其优良机械性能、耐热性还有易于加工特点而备受青睐。于注塑成型过程中，知道ABS材料收缩率对于确保产品尺寸精度、质量至关很大。

ABS材料收缩率通常于0.4%到0.7%之间，具体数值会因生产厂商不同配方、模具设计还有成型条件而有所变化。一般来说，ABS材料收缩率相对较低且稳固，这使得它成为生产精密部件很好选择。然而，于实际用途中，为了获得更准确结果，建议根据具体材料牌号、供应商提供数据来确定收缩率。

影响ABS材料收缩率因素主要包括以下角度：

1. 温度：较高模具温度会导致更大收缩比因为高温会使熔融状态下ABS材料具有更高流动性。
2. 压力：注射压力越大，残留于制品中内应力越小，从而减少收缩现象。
3. 冷却时间：延长冷却时间可以降低收缩比但过长冷却时间会影响生产效率。
4. 填充方式：采用多点进胶或平衡流道设计有助于均匀填充型腔，减少因填充不均引起收缩差异。

为了很好控制ABS材料收缩比于注塑成型时应综合考虑上述因素，并通过实验调整工艺参数以达到最佳效果。另外，于设计模具时也需预留足够余量以补偿也许有收缩偏差。掌握好ABS材料收缩特性对于增强产品质量、生产效率具有很大意义。

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