ABS材料产品起皮问题处理方法

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于电器、汽车零部件、家用电器行业工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。然而，于实际生产或使用过程中，ABS制品也许会有表面起皮现象，这不仅影响产品外观质量，还也许对功能造成一定影响。那么，针对ABS材料产品起皮问题，应该如何处理呢？

，起皮现象也许是因为原料本身问题导致。例如，ABS树脂于储存或运输过程中吸湿，未经过充分干燥就直接投入生产，会导致水分残留于熔融过程中挥发，从而形成气泡或起皮。因此，对于这种状况，要控制原料干燥条件，通常建议将ABS颗粒于75℃~85℃下干燥2~4小时，确保其含水量低于0.1%。

成型工艺也也许引发起皮问题。如果注塑温度过高或过低、注射速度不均匀、模具排气不良，都会使熔体于冷却过程中引发应力集中，进而导致表面开裂或起皮。解决这一问题关键于于优化成型参数，比如适当降低料筒温度，调整注射速度，并确保模具排气顺畅。另外，合理设计模具结构，增加浇口数量，也可以很好减少起皮现象有。

：起皮问题还也许和助剂配比有关。例如，润滑剂添加过多或分散性不佳时，会影响材料流动性、表面光洁度。对此，应根据具体配方需求调整助剂种类及用量，和此同时注意选择高分散性润滑剂。

最后，若以上措施仍无法彻底解决问题，则需检查产品后处理环节。比如喷涂、印刷后续加工是否操作得当，避免因外力作用或化学反应导致表层脱落。

面对ABS材料产品起皮问题，大伙儿要从原材料、工艺参数、助剂配比还有后处理多个方面入手，逐一排查并采取针对性措施加以改善，以恢复产品优良外观、性能。

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