TPE〔热塑性弹性体〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于密封圈、电缆护套、汽车零件行业。其生产过程要精密设备、质量控制。

，于原材料准备阶段，需根据产品性能要求选择合适基材，如SEBS〔苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物〕作为主要成分，并搭配适量增塑剂、填充剂、稳固剂。这些原料经过精确称量后送入混合机中进行预混，确保各组分均匀分布。

接下来进入挤出成型环节，这是TPE生产核心步骤。通过双螺杆挤出机对预混料进行加热熔融并充分塑化，和此同时借助螺杆剪切作用实现物料均质化。随后，熔融状态下材料被挤出并通过定型模具成型为所需形状，例如线缆外皮或密封条。

冷却固化是确保产品质量关键工序。通常采用水槽冷却法快速降低温度以防止变形，和此同时保持优良表面光泽度、平整度。之后还需经过裁切、检验后续处理才能入库待售。

于整个生产过程中，温度控制至关很大，过高会导致材料降解变色，过低则影响流动性和成品率。另外，定期维护保养生产设备也是必不可少工作，以保障一直稳固运行并增强效率降低成本。只有执行每一步操作规范才能生产出符合标准且质量可靠TPE制品。

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