PC〔聚碳酸酯〕和PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕共混材料因其优秀机械性能、耐热性、电不导电性，于汽车工业、电器行业得到了大量用途。然而，因为两种材料熔融温度、粘度差异较大，注塑过程中要特别注意温度控制以确保产品质量。

一般来说，PC/PBT共混料注塑温度应根据具体牌号及配比调整，但通常建议设定于230℃至280℃之间。其中，PC组分熔融温度较高，一般要求不低于260℃；而PBT部分则相对较低，大约为220℃~240℃。实际操作中，可以将料筒分为多段加热区，前段温度稍低，后段逐渐升高，这样既能确保物料充分熔融，又可避免过高温度导致材料降解变色。

喷嘴温度应当略低于料筒后段温度，以防止熔体“流涎”现象有。模具温度则需维持于70℃~90℃范围内，这有助于改善制品表面光泽度并减少内应力。如果生产是薄壁或复杂形状产品，则也许要更高模具温度来加快冷却速度，从而缩短成型周期。

另外，于实际生产过程中还需密切监控各段温度变化状况，并结合压力、速度因素综合优化工艺参数。只有当所有条件达到最佳平衡时，才能获得高质量PC/PBT制品。合理注塑温度设置对于增强产品性能至关很大。

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