PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐化学性、电不导电性著称。于注塑成型过程中，温度、压力是影响产品质量关键因素。

注塑成型温度

PBT熔融温度范围通常于225℃至260℃之间。为了确保材料优良流动性并避免降解，建议将料筒温度设定于这个范围内。料筒前端温度应略低于后端，以防止材料过早固化。模具温度则直接影响制品结晶度、尺寸稳固性，一般控制于60℃至80℃。较高模具温度可以增强制品表面光泽度、抗冲击强度，但会延长冷却时间；而较低模具温度则有助于缩短周期时间，但也许降低产品韧性、外观质量。

注塑成型压力

注射压力对于PBT注塑成型同样很大。合理注射压力能够确保熔体充满模腔，并减少内部应力。通常状况下，注射压力设置于70MPa至120MPa之间较为适宜。当产品壁厚较薄或形状复杂时，要适当增加注射压力以克服流动阻力。和此同时，于保压阶段维持适当保压压力〔约40MPa至70MPa〕，有助于消除制品内部气泡、缩孔现象，提升成品合格率。

于实际生产中，合理调节PBT注塑成型中温度和压力参数至关很大，这不仅关系到最终产品性能表现，还直接影响生产效率及成本控制。通过连续试验优化这些工艺条件，才能获得最佳效果。

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