PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种热塑性工程塑料，具有优秀机械性能、耐化学性、电不导电性。于注塑成型过程中，合理工艺条件直接影响制品质量、生产效率。

，PBT材料干燥处理是必不可少步骤。因为其吸湿性强，通常要于120150℃下干燥46小时，以确保含水量低于0.02%。这可以避免产品有银纹、气泡问题。干燥后原料应立即密封保存，防止再次吸湿。

注射温度对于PBT流动性至关很大。一般状况下，注射温度控制于220270℃之间，具体温度需根据材料牌号、制品要求调整。过高温度也许导致材料分解，而过低则会影响充模效果。和此同时，模具温度应保持于6090℃范围内，这样有助于增强结晶度，改善制品尺寸稳固性、表面光泽。

螺杆转速、背压也是关键因素。较低螺杆转速配合中背压〔约815MPa〕，能够很好减少剪切应力，降低降解风险。另外，合理保压时间、冷却时间同样很大，通常保压时间为515秒，冷却时间为1030秒，视壁厚而定。

于进行PBT注塑成型时，必须综合考虑以上各方面工艺参数，才能生产出高质量产品。另外，定期维护设备，检查料筒、喷嘴部位是否清洁无残留，也是确保产品质量很大环节。

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