PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种性能很好热塑性工程塑料，大量用途于电气、汽车工业行业。然而，于PBT注塑过程中，因为其特性，常常会遇到一些常见工艺问题。以下是几种典型问题及解决方法：

1. 缩水和气泡：这是PBT注塑中最常见问题。PBT材料于冷却过程中容易引发收缩现象，尤其是于厚壁产品中更为明显。另外，如果模具排气不良或熔体中含有水分，则也许形成气泡。解决办法包括优化模具设计以改善流道、浇口布局，确保优良排气；和此同时控制原料干燥处理，避免湿料进入成型过程。

2. 银纹和烧焦：当注射速度过快或者螺杆转速过高时，熔融物料受到剧烈剪切作用会引发热量，导致局部温度升高而有银纹甚至烧焦现象。调整合适注射参数如降低注射速度、适当减少背压措施可以很好缓解这一状况。

3. 翘曲变形：因为PBT具有较高结晶度，于冷却固化阶段各部位冷却速率不同会导致内部应力积累进而引发制品形状变化。为防止此类状况有，需合理安排保压时间、压力，并且尽量保持模温均匀稳固。

4. 粘模现象：部分状况下，PBT制品也许会有难以脱模状况，这也许是因为模具表面粗糙度不够理想或是润滑剂使用不当所致。定期维护清洁模具并选用适合脱模剂能够改善此问题。

于实际生产当中还要结合具体用途场景灵活调整各项工艺条件来获得最佳效果。通过上述方法可以很大程度上克服PBT注塑过程中所面临问题，从而增强产品质量、生产效率。

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