ABS塑料是一种大量用途于工业、消费品行业工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。于注塑成型过程中，ABS塑料收缩率是一个很大工艺参数，直接影响制品质量、尺寸稳固性。

ABS塑料收缩率通常于0.4%至0.7%之间，具体数值会因原材料配方、模具设计还有加工条件不同而有所变化。收缩率是指塑料于冷却过程中从熔融状态到完全固化时体积缩小比例。对于ABS而言，其收缩率相对较低，但仍然要精确控制以确保产品精度。

影响ABS塑料收缩率因素主要包括以下角度：，材料本身特性，如分子量分布、添加剂种类；注塑机参数设置，例如注射压力、保压时间、温度；：模具设计也至关很大，包括浇口位置、冷却系统布局。合理模具设计能够很好减少内应力引发，从而降低收缩率波动。

为了优化ABS塑料收缩比注塑生产商通常采取以下措施：一是通过实验确定最佳加工参数组合；二是采用领先模温控制系统，确保均匀冷却；三是定期维护设备，确保机器处于优良工作状态。另外，于产品开发阶段就应充分考虑这些因素，以增强生产效率并降低成本。

掌握好ABS塑料收缩率对于实现高质量产品至关很大。只有深入知道这一特性，并结合实际用途连续调整工艺流程，才能更好满足市场需求。

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