ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，因其优良机械性能、耐热性、加工性而备受青睐。然而，于注塑成型过程中，如果ABS材料收缩率过大，也许会导致产品尺寸不稳固、表面凹陷或翘曲问题。以下是几种解决ABS材料收缩过大方法：

，调整模具设计是关键。增加冷却系统可以很好减少材料于冷却过程中收缩。通过优化浇口位置、大小，确保熔体均匀填充模具，避免局部冷却过快引发收缩不均。另外，适当增大模具冷却回路直径或数量也能增强冷却效率。

控制加工参数同样很大。降低注射速度、压力有助于减少内应力积累，从而减小收缩量。和此同时，延长保压时间可以使熔融物料充分填充模腔，进一步改善成品质量。适当提升模具温度也有助于减少收缩现象，但需注意不要过高以免影响产品物理特性。

：选择合适原材料也至关很大。不同批次ABS粒子也许具有不同分子量分布及添加剂含量，这些都会影响其收缩特性。因此，于大批量生产前应进行小批量试验，并根据实际效果调整配方比例。

最后，加强后处理工序也不容忽视。对于已经有较大收缩产品，可以通过热处理或者机械矫正方式加以修复。例如，于恒温环境中对成品进行短时间加热处理，利用材料本身弹性恢复来弥补缺陷。

上述概括起来针对ABS材料收缩过大问题，要从模具设计、工艺参数设置、原料选用还有后续处理多个方面入手综合施策，才能从根本上解决问题并确保产品质量稳固可靠。

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