PBT塑料对模具要求

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐化学性、电气不导电性大量用途于电器、汽车、精密机械行业。然而，因为其特殊物理、化学特性，PBT于注塑成型过程中对模具提出了较高要求。

，PBT具有一定结晶度、收缩比因此模具设计要充分考虑材料收缩特性。一般状况下，PBT体积收缩率为1.5%2.0%，且存于较大各向异性。为了确保制品尺寸精度，模具需配备冷却系统，并通过合理布局浇口位置、流道设计来平衡熔体流动，减少收缩不均带来变形问题。

PBT于高温下容易有降解，引发游离酸副产物，这对模具材料选择提出了挑战。因此，模具表面应采用耐腐蚀性较强钢材或进行氮化处理，以增强抗酸蚀能力并延长使用寿命。另外，于生产过程中还需控制料筒温度，避免因过高加工温度导致材料分解。

：PBT流动性较好但黏度较高，因此模具浇口、流道设计至关很大。浇口宜选用小而薄设计，既能促进熔体快速填充又能减少残余应力；和此同时，流道应尽量短直，以降低压力损失并确保充模均匀。对于复杂形状产品，还需注意排气槽设置，防止气泡或缩孔引发。

最后，考虑到PBT也许存于脱模困难问题，模具表面可适当抛光并喷涂防粘涂层，或者通过调整脱模斜度来改善脱模效果。这些细节处理不仅能够提升产品质量，还能很好降低生产成本。

上述概括起来针对PBT塑料特点，模具设计和生产必须从材料选择、结构优化到工艺参数控制多个方面综合考量，才能满足高效稳固生产需求。

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