PBT注塑工艺流程详解

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、电不导电性而被大量用途于电气、汽车、家用电器行业。为了确保制品质量和性能，PBT注塑工艺要控制各个环节。以下是PBT注塑基本工艺流程：

，于注塑前需对PBT原料进行预处理。因为PBT容易吸湿，因此通常于80120℃下干燥46小时，以去除水分，防止注塑过程中引发气泡或银纹现象。和此同时，根据产品要求选择合适助剂如润滑剂、稳固剂，并充分混合均匀。

接着进入注塑阶段，温度设置至关很大。料筒温度一般设定为230270℃，喷嘴温度略低于料筒温度，约为220260℃。模具温度则控制于6090℃之间，有助于改善制品表面质量、结晶度。注射速度应适中，过快也许导致熔体破裂，过慢则影响生产效率。

保压、冷却环节同样不可忽视。保压压力通常为注射压力50%80%，持续时间视壁厚而定，以确保制品内部结构致密。冷却时间取决于模具温度及制品厚度，一般为几秒到几十秒不。最后，通过开模取出成品，并检查其外观、尺寸精度，不合格品需剔除。

PBT注塑工艺涉及原料准备、温度控制、压力调节多个方面，只有科学合理安排每一步骤，才能生产出高质量产品。

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