弹性体TPE颗粒配方设计和用途

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工便利性材料，大量用途于汽车、医疗、及日常消费品行业。其主要成分包括基材树脂、弹性体相，通过合理配方设计可以实现优秀物理性能、成本控制。

以一款通用型TPE为例，其基础配方通常包含以下组分：

1. 基材树脂：如SEBS〔苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物〕，是TPE核心部分，提供材料热塑性、部分力学性能。一般占比40%60%。

2. 增塑剂：如石蜡油或环烷油，用于调节硬度、柔韧性，和此同时改善加工流动性。添加量通常为15%30%。

3. 橡胶相改性剂：如SEPS〔苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯嵌段共聚物〕，增强材料弹性、耐老化性能，添加比例约10%20%。

4. 填充剂：如滑石粉或碳酸钙，可降低成本并增强刚性，添加量控制于10%25%之间。

5. 稳固剂：包括抗氧化剂、紫外线吸收剂，确保材料于使用过程中保持稳固性，用量约为1%3%。

6. 润滑剂：如硬脂酸锌，减少螺杆和物料间摩擦，促进均匀混合，添加量一般为0.5%2%。

7. 色母粒或其他功能助剂：根据需求加入着色剂或特殊功能助剂，进一步优化外观、功能性。

上述配方需经过科学配比和测试，才能生产出符合特定用途场景要求TPE颗粒产品。例如，于生产汽车密封条时，也许要增加抗撕裂强度；而于生产玩具零件时，则更关注无毒环保特性。因此，灵活调整各组分配比至关很大。

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