ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，具有优秀机械性能、耐热性、加工性。于ABS材料加工过程中，温度是一个至关很大因素，它直接影响到材料流动性、成型质量还有最终产品性能。

ABS料熔融温度通常于200℃至260℃之间，具体温度取决于材料具体配方、用途。于实际加工中，为了确保优良流动性、表面光洁度，建议将料筒温度设置于220℃至250℃范围内。过低温度也许导致材料流动性差，有填充不足或表面缺陷问题；而温度过高则也许引发材料降解，引发气泡、变色甚至力学性能下降状况。

预热阶段对于ABS材料尤为很大。通常状况下，ABS颗粒要于80℃至100℃环境下进行干燥处理，以去除内部水分，避免于高温下有水解反应导致产品有银纹或气泡。干燥时间一般为2至4小时，具体时长视湿度条件而定。

注射成型时，喷嘴温度应略低于料筒最高温度，通常控制于210℃至240℃之间，这样可以防止“流涎”现象有。模具温度则需根据制品壁厚及复杂程度调整，一般维持于70℃至90℃，较高模具温度有助于改善制品外观并减少内应力。

于ABS材料加工过程中，精确控制各环节温度是获得优质成品关键所于。通过合理设定温度参数，不仅可以增强生产效率，还能很好确保产品质量，满足不同用途场景需求。

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