PC+ABS是一种常见工程塑料合金，大量用途于汽车内饰件、设备外壳还有家电产品中。它结合了聚碳酸酯〔PC〕高强度、高耐热性、抗冲击性，还有丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优良加工性能、表面光泽度。因为其特殊性能特点，PC+ABS于注塑成型时要控制注塑温度以确保产品质量。

通常状况下，PC+ABS注塑温度范围为220℃至260℃。具体温度选择取决于材料具体牌号、产品几何结构还有所需机械性能因素。对于薄壁制品或要求较高流动性场合，建议采用较高注塑温度；而对于厚壁制品或对热敏性有较高要求状况，则应选择较低注塑温度。

于实际生产过程中，还要注意以下几点：，料筒内温度分布要均匀，避免局部过热导致材料降解；模具温度也非常很大，一般维持于70℃至90℃之间有助于增强制品表面质量、结晶度；最后，于整个注塑周期内保持稳固温度条件可以很好减少制品缺陷有率，如气泡、银纹现象。

合理设定PC+ABS注塑温度是确保最终产品性能关键步骤，只有通过精确控制每个环节才能实现高质量产品生产。

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