聚丙烯〔PP〕是一种大量用途热塑性塑料，具有优良机械性能、耐化学性、性价比。于注塑成型过程中，PP材料收缩率是一个关键参数，它直接影响产品尺寸精度、质量。

通常状况下，PP材料收缩率范围为1.0%到2.5%。这一区间是基于标准测试条件下平均值，实际收缩率也许会因材料配方、加工条件、模具设计因素而有所变化。例如，加入玻璃纤维增强PP材料，其收缩率会显著降低，通常于0.4%到0.8%之间。

PP材料收缩率受到许多因素影响。，材料本身结晶度是一个很大因素。结晶度越高，材料刚性、硬度越大，但收缩率也会相应增加。注塑过程中温度、压力、冷却速度也会影响收缩率。较高注射温度、较快冷却速度可以减少收缩比但过高温度也许导致材料降解，影响产品质量。

为了确保PP制品尺寸精度，模具设计时要充分考虑材料收缩特性。通常建议于设计模具时预留一定收缩余量，并通过试模连续调整优化。另外，于生产过程中，保持工艺参数稳固性、一致性也是控制收缩率关键。

PP材料收缩率于1.0%到2.5%之间属于正常范围。通过合理选择材料、优化工艺参数、精心设计模具，可以很好控制PP制品收缩比从而确保产品质量、客户满意度。

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