聚丙烯〔PP〕是一种大量用途热塑性塑料，以其优良耐化学性、易加工性、较高性价比而著称。于注塑成型过程中，PP材料收缩率是一个很大工艺参数，直接影响到最终产品尺寸精度、质量。

PP料收缩率通常于0.5%到2.5%之间，具体数值取决于材料种类、添加剂使用状况还有成型条件多方面因素。一般来说，均聚聚丙烯收缩率较低，大约为0.5%1%，而嵌段共聚聚丙烯收缩率则较高，可达1%2.5%。这是因为嵌段共聚物中橡胶成分存于增加了材料弹性、收缩特性。

于实际生产中，PP料收缩过程并非瞬间完成，而是要一定时间来达到平衡状态。一般而言，于注塑完成后一段时间内，PP制品会继续有轻微收缩。这个过程也许持续数小时甚至更长时间，直到制品完全冷却并稳固下来。因此，于设计模具时，必须充分考虑这一特性，预留足够余量以确保最终产品符合预期尺寸要求。

为了减少PP料收缩率影响，可以采取许多措施：，合理选择合适模具钢材，并优化模具结构设计；控制好注射压力、保压时间、温度关键参数；最后，适当延长冷却时间也有助于减小收缩率。通过这些方法，可以于很大程度上增强产品质量、生产效率。

知道并掌握PP料收缩率及其变化规律对于从事塑胶行业技术人员来说至关很大。只有深入理解这一特性，才能更好应对很多复杂生产挑战，从而生产出更加优质塑料制品。

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