PP料收缩尺寸问题分析

聚丙烯〔PP〕是一种大量用途于注塑、吹塑、薄膜生产热塑性塑料。它具有优良机械性能、耐化学性、性价比，但其于成型过程中容易有收缩尺寸问题，这直接影响到产品精度和质量。

PP材料收缩率一般于1.0%2.5%之间，具体数值受原料配方、加工温度、模具设计还有冷却条件因素影响。如果控制不当，也许导致产品尺寸偏差过大或形状变形。例如，于注塑成型中，高温熔融状态下PP进入模具后迅速冷却固化，因为分子链重新排列及结晶过程存于，会导致内部应力累积并引发体积收缩。

为解决这一问题，可以从以下角度入手：，优化模具设计，确保流道、浇口位置合理，以减少流动阻力；精确控制注射参数如温度、压力、时间，避免过高保压压力导致制品表面凹陷；再次，采用适当后处理工艺如退火处理来释放内应力；最后，选择合适添加剂〔如抗收缩剂〕也能很好改善收缩现象。

PP料收缩尺寸问题是多因素综合作用结果，要从材料选择、工艺调整到后期处理环节进行全面把控，才能生产出满足要求产品。

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