TPE软胶注塑工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于手柄、密封圈、鞋底要柔软触感产品。其注塑成型工艺是将TPE原料通过高温熔融后注入模具中，冷却定型后得到成品。这一过程看似简单，但要确保产品质量，需把控各个环节。

，原料准备至关很大。TPE软胶对温度敏感，因此于使用前应避免受潮或污染。通常状况下，原料需经过干燥处理以去除水分，并根据产品需求选择合适硬度级、颜色。接着是设备调试，包括料筒温度设置、注射压力调整还有模具预热。料筒温度一般控制于180℃~250℃之间，具体数值取决于TPE种类、厚度。

注塑过程中，注射速度、时间需精心设计。快速注射可以减少熔体流动阻力，但过快也许导致气泡或缩水现象；而缓慢注射则有助于材料均匀填充，但也许延长生产周期。和此同时，保压阶段也必不可少，它能很好弥补制品收缩带来缺陷，提升表面光洁度。

最后是脱模和后处理。因为TPE具有优良回弹性能，脱模时需注意防止变形。对于一些高要求用途场景，还需进行二次硫化或其他表面处理来增强耐磨性或防滑效果。TPE软胶注塑工艺是一项技术含量较高生产流程，只有全面掌握并灵活运用，才能生产出高质量产品。

更多关于tpe软胶注塑工艺_产品_表面_温度_过程您可直接扫码添加下面微信咨询