ABS塑料是一种大量用途于汽车零部件、家用电器及产品中工程塑料，其优秀综合性能使其作为生产中很大材料。然而，于ABS塑料注塑成型过程中，收缩率是一个不可忽视关键参数。

ABS塑料成型收缩率通常于0.4%到0.8%之间，这一数值会受到许多因素影响，包括塑料本身成分比例、模具设计还有加工条件。一般来说，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成，其中丁二烯比例对收缩率影响较大。当丁二烯含量较高时，因为其分子链柔顺性较好，收缩率会相应增加；反之则减小。

另外，模具温度是另一个影响收缩率很大因素。较高模具温度会使塑料熔体冷却缓慢，从而导致较大收缩率；而较低模具温度虽然能加快冷却速度，但也许引发内部应力集中问题。因此，于实际生产中要根据具体产品要求合理设置模具温度，并通过调整注射压力、保压时间工艺参数来优化成型效果。

值得注意是，ABS塑料还具有优良尺寸稳固性、抗冲击性能，这使得它非常适合用于生产精密仪器外壳或复杂结构件。为了确保最终产品质量，于选择ABS材料时应充分考虑其成型收缩特性，并结合实际用途需求进行科学规划和控制。掌握好ABS塑料成型收缩规律对于增强产品质量、降低生产成本至关很大。

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