ABS塑料制品发白原因分析

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀综合性能著称，如优良机械强度、耐热性、加工性。然而，于实际生产或使用过程中，ABS制品也许会有发白现象，这不仅影响外观质量，还也许反映出潜于问题。以下是导致ABS料发白主要原因分析。

1. 注塑温度过高
于注塑成型过程中，如果机筒温度设置过高，材料中成分也许有分解，引发一些小颗粒或杂质，这些物质附着于制品表面会形成发白现象。另外，高温还会加速分子链降解，导致制品内部结构有变化，从而引发发白。

2. 冷却速度过快
ABS材料于冷却时要一定速度以避免应力集中。如果冷却速度过快，会导致内外层收缩不均匀，容易引发内应力，进而使制品表面有微裂纹或雾化，最终表现为发白。因此，于设计工艺参数时，应确保适当冷却时间、温度梯度。

3. 水分含量超标
ABS树脂对水分敏感，如果原料含水量超标，于高温熔融状态下会引发水汽挥发，形成气泡或空隙，这些缺陷会于制品表面显现为白色斑点或区域。因此，于加工前必须对原料进行充分干燥处理。

4. 模具问题
模具设计不当也也许引起发白问题。例如，排气不良会导致气体滞留，造成制品表面有银纹或白斑；而模具表面粗糙则也许吸附脱模剂或其他残留物，进一步加剧发白现象。

5. 老化或化学反应
一直暴露于紫外线、氧气环境中，ABS材料会有光氧老化反应，导致颜色变化甚至发白。另外，和某些化学品接触后有化学反应也也许改变其物理性质并引发变色。

解决对策
针对上述原因，可以采取以下措施：控制加工温度、冷却时间；确保原料干燥至规定标准；优化模具设计以改善排气效果；合理选择助剂并加强防护措施防止老化。

ABS料发白是一个复杂问题，涉及多方面因素。只有深入理解每一步骤影响机制，并结合实际状况制定科学合理解决方案，才能很好应对这一挑战。

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