TPE材料变形原因及控制方法

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于密封圈、手柄、鞋底行业。然而，于实际使用或存储过程中，TPE制品有时会有变形状况。这种现象通被称为“永久变形”或“冷流”，对产品性能、外观造成不利影响。

TPE变形主要原因包括以下几点：一是材料本身分子结构特性。TPE分子链较为柔软且具有一定流动性，当受到高温、压力或长时间静置时，分子链也许会有不可逆位移，导致形状改变。二是加工工艺不当。例如，脱模过早、冷却时间不足或模具设计不合理都会增加变形风险。三是环境因素影响。长时间暴露于高温、阳光直射或高湿环境中，也也许加速TPE老化和变形。

为了减少TPE材料变形问题，可以采取以下措施：，优化生产工艺，确保产品充分冷却后再脱模；选择合适配方设计，加入适量增强剂或稳固剂以增强材料抗老化能力；最后，于储存、运输环节避免将产品置于极端环境下。通过这些手段，能够很好提升TPE制品尺寸稳固性，延长使用寿命。

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