ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕和PP〔聚丙烯〕是两种大量用途于生产中热塑性塑料，它们于性能、用途及用途场景上有着显著区别。

ABS是一种综合性能优秀工程塑料，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成。其中，丙烯腈赋予其优良耐化学性、表面光泽度；丁二烯提供优秀韧性、抗冲击性；而苯乙烯则确保了材料加工流动性还有最终产品硬度、易染色性。因此，ABS具有较高强度、刚性、韧性，和此同时兼具优良电不导电性能、热稳固性，常用于生产家用电器外壳、汽车零部件、产品外壳对机械性能要求较高行业。另外，ABS还易于着色、抛光，能够满足多样化外观需求。

相比之下，PP〔聚丙烯〕是一种半结晶型热塑性树脂，主要由丙烯单体聚合得到。PP以其轻质、无毒、耐腐蚀、耐高温〔熔点约165℃〕、优良电不导电性著称。它分为均聚PP、共聚PP两类：前者刚性强但韧性稍差，后者则兼具较好韧性、抗冲击性。PP大量用途于包装行业，如食品容器、薄膜、编织袋，和此同时也被大量用于汽车内饰件、家电内胆还有医疗用品行业。因为其优良环保特性，PP被认为是可持续发展很好选择。

上述概括起来尽管ABS、PP都属于性能很好塑料，但它们各自特点决定了适用范围不同。ABS更侧重于高精密设备或要优良外观表现用途场景，而PP则凭借其经济实惠、多功能性成为日常生活中无法替代存于。

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