ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于工业、消费品行业工程塑料，以其优良综合性能而闻名，包括高强度、韧性、耐热性、易加工性。然而，于ABS材料加工过程中，收缩率是一个要特别关注很大参数。

ABS材料收缩率通常于0.4%到0.9%之间，具体数值取决于树脂配方、添加剂种类还有成型条件因素。一般来说，较高丁二烯含量会降低ABS刚性、硬度，但和此同时也会略微增强其收缩率。另外，模具温度、注射速度、保压时间工艺参数对收缩率也有显著影响。例如，较高模具温度会导致更大分子链取向，从而增加收缩率；而延长保压时间则有助于减少内应力，降低收缩变形。

对于设计师、工程师而言，知道并合理控制ABS材料收缩率至关很大。于注塑成型中，如果未能准确预测收缩比也许会导致制品有尺寸偏差、翘曲甚至开裂问题。因此，于设计阶段就要充分考虑这些因素，并通过调整浇口位置、冷却系统布局还有优化模具结构来实现最佳效果。

ABS材料虽然具有优秀性能表现，但于实际用途时仍需注意其特定收缩特性。只有深入知道并妥善处理这一问题，才能确保最终产品质量达到预期标准。

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