ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀综合性能著称。然而，于注塑成型过程中，ABS材料收缩问题是一个要特别关注技术点。

ABS材料收缩主要由以下几个因素决定：是分子链结构影响，ABS中包含橡胶成分使得其具有一定弹性，于冷却时会有一定程度回缩；其次是结晶性影响，虽然ABS属于非晶态聚合物，但其中聚丁二烯部分存于微小结晶区域，这些结晶于冷却过程中会进一步导致体积变化；另外，模具设计、注射条件如温度、压力也对收缩率引发很大影响。

ABS收缩率通常于0.4%到0.9%之间，具体数值取决于配方比例还有加工工艺。为了减少ABS制品收缩变形，通常采取以下措施：优化模具设计，确保模腔和型芯之间合理间隙；控制注射速度、保压时间，以减少内部应力积累；适当增强模具温度，有助于降低冷却速率，从而减小收缩量。和此同时，合理后处理步骤，比如退火处理，可以很好消除内应力，进一步改善尺寸稳固性。

掌握ABS材料收缩特性对于提升产品质量至关很大。通过科学合理工艺控制，可以最大限度降低收缩带来不利影响，满足很多用途场景需求。

更多关于abs材料收缩_过程_工艺_收缩率_温度您可直接扫码添加下面微信咨询