PC〔聚碳酸酯〕和PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕合金是一种兼具强度、韧性及耐热性工程塑料，大量用途于汽车零部件、电气产品行业。这种材料结合了PC优良冲击性能、PBT刚性、耐磨性，但其注塑成型工艺要特别注意。

，于注塑前必须控制原材料干燥处理。PC/PBT合金吸湿性强，若水分含量过高，易导致制品有气泡、银纹缺陷。因此，建议将原料于120130℃下预干燥46小时，确保含水量低于0.02%。另外，料筒也需进行预热，温度设置为250280℃，以避免熔体流动性差问题。

合理模具设计至关很大。因为PC/PBT合金具有较高粘度，建议采用较大浇口尺寸、流道截面积来降低流动阻力。和此同时，模温应控制于7090℃之间，这样既能确保熔体优良填充，又可防止因冷却过快而引发内应力。

注射阶段宜采用慢速高压方式，先用较低速度填充型腔，再切换到高速以完成充填过程。保压压力则需根据实际需求调整，通常维持于70%90%最大注射压力范围内。整个生产过程中要密切关注熔体温度变化，及时调整参数设置，确保产品质量稳固。通过以上措施，可以很好提升PC/PBT合金注塑件表面质量、力学性能。

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