PBT+30%纤维增强材料加工工艺

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、耐热性、电不导电性。然而，纯PBT强度、刚性相对较低，于某些用途场景中无法满足需求。通过加入30%玻璃纤维〔GF〕，可以显著提升其力学性能，如拉伸强度、弯曲模量还有耐热性能，和此同时保持优良尺寸稳固性、电气特性。

于加工PBT+30%GF复合材料时，需特别注意以下几个关键步骤：

1. 原料预处理：玻璃纤维通常以粗纱形式供应，使用前应将其切断至适当长度〔一般为36mm〕。这一步骤有助于增强纤维和基体树脂之间界面结合力。另外，PBT颗粒也需进行干燥处理，以去除水分，避免加工过程中引发气泡或降解现象。

2. 双螺杆挤出机配置：选择合适双螺杆挤出机至关很大。螺杆设计应考虑剪切速率适中，既能充分混合纤维和树脂，又不会过度破坏纤维结构。通常采用排气式螺杆，便于排出挥发物并增强制品质量。

3. 加工温度控制：PBT熔融温度约为210240℃，但添加玻璃纤维后，因为纤维导热作用，局部温度也许升高。因此，各段筒体温度需合理设置，确保物料均匀塑化且不有分解。

4. 螺杆转速和喂料速率匹配：为了实现高效混合效果，要精确调节螺杆转速及玻璃纤维喂料速率。过快会导致纤维断裂过多，影响最终性能；过慢则也许导致混合不均。

5. 成型条件优化：注塑成型时，应根据产品要求调整注射压力、速度还有模具温度参数。较高模具温度有利于减少内应力，改善表面光泽度，并促进纤维沿流动方向取向。

上述概括起来PBT+30%GF复合材料成功制备依赖于科学合理工艺设计和质量管控。这种材料大量用途于汽车工业、电器还有建筑行业，显现出巨大市场潜力。

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