ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于电器、汽车零部件及家用电器工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。然而，于注塑成型过程中，ABS原料中水分会对产品质量引发显著影响，因此烘料是确保ABS制品质量很大环节。

烘料主要目是去除ABS原料中吸收水分。ABS树脂具有一定吸湿性，尤其是于储存或运输过程中容易从空气中吸收水分。如果直接将潮湿ABS颗粒投入注塑机，高温高压环境下水分会迅速汽化，导致制品表面有气泡、银纹缺陷，甚至也许引发产品开裂问题。另外，水分还会影响ABS熔融流动性和分子量分布，从而降低材料机械强度、外观品质。

通常状况下，ABS原料烘料温度应控制于70℃~80℃之间，持续时间一般为2小时至4小时。过高温度〔超过90℃〕也许会引起ABS热分解，释放出刺激性气体并改变其物理化学性质；过低温度则无法很好脱除水分。实际操作时还需根据具体牌号及环境湿度调整参数，比如某些高抗冲型ABS也许要更长烘料时间。

值得注意是，于完成烘料后，ABS原料应当尽快使用，避免再次吸湿。因此，建议采用密封包装或快速冷却方式保存处理后原料，并尽量缩短从烘箱到注塑机之间转运时间。通过科学合理烘料工艺，可以显著提升ABS制品成品率、品质稳固性，满足不同用途场景需求。

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