PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐化学性、电不导电性而闻名。然而，于实际用途中，PBT加30%玻璃纤维增强产品却常常面临变形问题，这主要是由以下角度原因造成：

，PBT本身收缩率较大是导致变形主要原因。于注塑成型过程中，PBT材料会经历从熔融状态到固态冷却过程，这一过程中不可避免会引发收缩。对于添加了30%玻璃纤维PBT来说，虽然玻璃纤维可以增强材料强度、刚性，但和此同时也增加了材料各向异性特性，即沿着纤维方向和垂直于纤维方向上收缩率差异显著，这种差异容易导致制品于冷却时引发应力集中，从而引发变形。

模具设计不合理也是造成变形很大因素。如果模具排气不良或冷却系统布局不当，都会影响到PBT复合材料充填均匀性、冷却速度一致性，进而加剧制品翘曲变形。另外，浇口位置选择不当也也许导致局部区域过早固化，形成内应力，进一步加重变形现象。

：加工条件如注射压力、保压时间还有熔体温度参数设置不当同样会对产品变形程度引发直接影响。过高或过低注射压力都也许使熔料填充不均，造成内部组织结构不一致；而过长或过短保压时间则会影响到产品尺寸稳固性。和此同时，熔体温度过高会导致分子链取向加剧，降低材料结晶度，从而增加后续使用中蠕变倾向。

最后，环境因素也不容忽视。因为PBT具有较强吸湿性，于潮湿环境中长时间存放后未经充分干燥就直接投入生产，会导致水分残留于材料内部，于高温条件下蒸发时引发气泡或银纹，这些缺陷同样会成为诱发变形关键点。

上述概括起来要想很好控制PBT加30%玻璃纤维增强材料变形问题，要从原材料预处理、模具设计优化、工艺参数调控还有后期处理多个环节入手，综合考虑很多影响因素，采取针对性措施加以改善。例如，可以通过合理选择添加剂来调整材料流动性和收缩率；改进模具结构以确保优良排气效果、均衡冷却效果；控制加工条件并加强成品检测手段来提升产品质量，满足实际用途需求。

更多关于pbt加玻纤30产品变形大_产生_过程_条件您可直接扫码添加下面微信咨询