PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕、ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是两种大量用途于工业行业热塑性塑料，它们于性能、用途及加工特性上存于显著差异。

一、材料结构和性能

PBT是一种半结晶型工程塑料，由对苯二甲酸、1,4丁二醇聚合而成。其分子链中具有刚性芳香环结构，赋予了PBT优秀机械强度、耐化学性、电不导电性能。PBT还含优良耐磨性、低吸水率还有较高热稳固性，但韧性较差，耐热温度通常低于100℃。PBT适合制作要承受一定机械应力且对电气性能要求高部件，如连接器、开关。

相比之下，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体通过接枝共聚得到三元共聚物。它兼具三种单体特点：丙烯腈提供耐化学性、刚性；丁二烯增加韧性；苯乙烯则带来优良加工性、表面光泽度。ABS具有较高冲击强度、较好耐热性、易染色性，但耐化学性、电不导电性能不如PBT。

二、用途行业

因为各自特性差异，PBT、ABS用途场景也有所不同。PBT凭借突出电气性能、尺寸稳固性，于汽车工业、电器行业大放异彩，常用于生产汽车保险杠、仪表盘支架还有很多精密元件。而ABS因其优秀综合性能，大量用途于家用电器外壳、玩具、装饰品行业，特别是于要高抗冲性、美观性产品中表现突出。

三、加工特性

从加工角度来看，PBT熔点较高，一般为225235℃，因此要更高加工温度，和此同时它流动性较差，容易引发缩水现象。为了改善这些缺点，PBT被改性为增强型或阻燃型以满足特定需求。而ABS熔融温度较低，大约为200240℃，流动性好，易于注塑成型，并且可以通过添加颜料实现丰富多彩颜色选择。

上述概括起来尽管PBT和ABS都属于性能很好工程塑料，但两者无论是于物理化学性质还是实际用途方面都有各自优势、局限性。企业于选用时应根据具体产品设计、技术要求来决定采用哪种材料更为合适。

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