聚丙烯〔PP〕是一种大量用途于注塑成型行业热塑性塑料，其具有优良机械性能、化学稳固性、性价比高特点。然而，于实际生产中，PP材料于冷却过程中容易有收缩现象，这种特性被称为PP收缩率。

PP收缩率主要受以下几个因素影响：是材料本身结晶度。随着结晶度增强，PP分子链排列更加紧密，导致冷却后收缩率增大。其次是模具设计、加工条件，如壁厚、冷却速度还有注射压力都会对收缩率引发显著影响。例如，较厚壁体会因为热量散失较慢而增加收缩量；较高注射压力有助于减小收缩率。

另外，PP还存于各向异性收缩问题，即沿流动方向、平行于流动方向上收缩程度也许不同。这是因为熔融状态下PP分子倾向于沿流动方向取向排列，于冷却固化时会沿此方向表现出更大收缩趋势。因此，于设计模具时要充分考虑这些特性以避免产品变形或尺寸不符问题。

为了控制PP制品收缩比通常采取以下措施：合理选择原料牌号，确保其收缩率符合预期要求；优化模具结构，比如设置适当脱模斜度、排气槽还有冷却水道布局；调整工艺参数，包括适当降低料筒温度、缩短保压时间方法来改善收缩状况。通过以上手段可以很好减少PP制品因收缩引起质量问题，从而满足客户对于精度、外观需求。

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