聚丙烯〔PP〕是一种大量用途热塑性塑料，以其优良耐热性、化学稳固性、低成本著称。于注塑成型过程中，PP材料收缩率是一个关键参数，它直接影响产品尺寸精度、质量。

PP材料收缩率通常于0.5%到2.5%之间，具体数值取决于材料类型、添加剂还有加工条件。一般来说，于注塑成型后，PP材料收缩会于冷却阶段迅速有，并于一定时间内趋于稳固。通常状况下，PP材料收缩于注塑完成后约15至30分钟内达到标准范围。这个时间段内，材料会经历从高温熔融状态到室温冷却过程，从而完成体积收缩。

为了确保PP制品尺寸精度，注塑厂商要精确控制模具设计和加工条件。例如，通过优化模具温度、注射速度、保压时间参数，可以很好减少PP材料收缩不均问题。另外，于设计阶段充分考虑PP收缩特性，合理预留收缩余量，也是增强产品合格率很大措施。

PP材料收缩率于注塑完成后短时间内即可达到稳固状态，这一特性使得PP成为生产很多日常用品很好选择。然而，为了确保最终产品质量、性能，生产企业必须对PP材料收缩行为有深入理解，并采取适当工艺控制手段。

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