PP料后收缩变小处理办法

聚丙烯〔PP〕是一种大量用途于注塑成型行业热塑性塑料，因其轻便、耐化学性、优良机械性能而备受青睐。然而，于注塑加工过程中，PP材料常会有后收缩现象，即制品于冷却定型后尺寸比预期小。这种现象也许影响产品精度、装配性能，因此要采取很好措施进行处理。

1. 优化模具设计
模具设计是控制PP后收缩关键环节。于设计时，应确保模具型腔具有适当收缩率补偿。可以通过增加模具间隙来弥补收缩量，并适当调整模具温度分布，以减缓冷却速度，避免过度收缩。另外，合理设置浇口位置、大小也能改善材料流动特性，减少内应力积累。

2. 调整注塑工艺参数
注塑过程中工艺条件对PP后收缩有直接影响。可以尝试降低注射压力、速度，减少熔体内部残余应力；和此同时增强保压时间、保压压力，延长冷却时间，使制品充分固化。另外，适当提升模具温度有助于减小收缩幅度，但需注意避免过高温度导致翘曲变形。

3. 选择合适PP材料
不同牌号PP材料具有不同物理性能、收缩特性。于实际生产中，可以选择低收缩率或高流动性级PP原料，以减少后收缩问题。另外，添加改性剂〔如滑石粉、玻璃纤维〕也可增强材料刚性、稳固性，从而降低收缩率。

4. 加强后期处理
对于已经有后收缩产品，可通过后期加工进行修正。例如，采用热风烘箱对制品进行加热处理，利用热膨胀原理恢复部分尺寸偏差。不过这种方法要精确控制温度和时间，以免造成产品变形或性能下降。

解决PP料后收缩问题要从模具设计、工艺参数、原材料选择还有后期处理多个方面入手，综合施策才能达到最佳效果。通过科学合理措施，可以很好降低PP材料后收缩比确保产品质量稳固可靠。

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