PP材料收缩率测试方法

聚丙烯〔PP〕是一种大量用途热塑性塑料，其性能受许多因素影响，其中便是收缩率。收缩率是指材料于冷却过程中因体积变化而引发尺寸变化比例，它直接影响制品质量、精度。因此，准确测定PP材料收缩率至关很大。以下是PP材料收缩率测试方法。

，要准备标准试样。通常采用ISO 2944或ASTM D955标准规定注塑试样。这些试样具有特定几何形状、尺寸，以确保测试结果一致性、可比性。试样长度、宽度、厚度需按照标准要求制作。

接下来是试样注塑过程。将PP原料加入注塑机料筒中，于设定温度、压力条件下进行注塑成型。注塑完成后，试样需于标准环境中〔如23℃，50%相对湿度〕放置至少48小时，以便充分稳固。

测试时，使用游标卡尺或其他高精度测量工具对试样于注塑方向、垂直于注塑方向上尺寸进行测量。记录下试样于注塑状态下初始尺寸、完全冷却后最终尺寸。收缩率计算公式为：收缩率 = 〔初始尺寸 最终尺寸〕/ 初始尺寸 × 100%。

另外，为了增强测试准确性，建议于同一实验条件下多次重复测试，并取平均值作为最终结果。和此同时，应详细记录测试环境条件，包括温度、湿度，以便分析外部因素对收缩率影响。

通过上述步骤，可以很好测定PP材料收缩比为企业优化生产工艺、提升产品品质提供科学依据。这一数据对于注塑成型、模具设计还有后续加工环节都具有很大意义。

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