PP〔聚丙烯〕材料因其优秀物理性能、化学稳固性，被大量用途于注塑、吹塑成型工艺中。然而，PP材料于冷却过程中会因热胀冷缩而引发收缩现象，这种收缩率直接影响制品尺寸精度、质量。因此，测试PP材料收缩率显得尤为很大。以下是PP材料收缩率测试条件及注意事项。

，测试环境需保持恒定。通常状况下，温度应控制于23±2℃，相对湿度为50%±10%，以确保测试结果一致性。这是因为环境因素如温度、湿度变化会对材料收缩率引发显著影响。

试样制备是关键步骤。标准试样通常采用ISO 2944或ASTM D955规定矩形条状，长度一般为80100mm，宽度、厚度根据具体要求确定。试样应于同一模具内和实际产品相同条件下注塑成型，并于标准环境下放置至少48小时进行预处理，以便消除内应力对测试结果影响。

再次，于测量收缩率时，需使用高精度千分表或其他计量工具。将试样固定于测量装置上，分别记录试样于模具内成型后初始长度还有完全冷却后最终长度，两者之差除以初始长度即得收缩率。值得注意是，测试应于不同方向上重复多次，包括纵向、横向，以全面评估材料各向异性收缩特性。

最后，为了增强测试数据可靠性，建议采用统计学方法分析多次实验结果，剔除异常值并计算平均值作为最终结果。另外，还应详细记录测试过程中所有参数，便于后续验证或对比分析。

上述概括起来准确测试PP材料收缩率要控制测试条件，合理制备试样，并运用科学方法进行数据分析。这些措施有助于企业更好掌握PP材料性能特点，从而优化生产工艺，提升产品质量。

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