ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于工业、消费品行业热塑性塑料。其收缩率是衡量ABS材料于冷却过程中尺寸变化很大参数，对于产品设计、模具生产还有生产过程控制具有很大意义。

ABS材料收缩率通常于0.4%到0.7%之间，具体数值会受到许多因素影响，包括但不限于材料配方、加工温度、模具设计还有制品几何形状。一般来说，较高加工温度会导致更大收缩比而模具表面光洁度、冷却速度也会影响最终收缩效果。

于实际用途中，ABS材料因其优良综合性能，如优秀机械强度、耐热性、抗冲击性，被大量用于汽车零部件、电器外壳、玩具还有家用电器行业。设计师于进行产品开发时，必须充分考虑ABS材料收缩特性，以确保最终产品尺寸精度、外观质量。

为了减少收缩率对产品质量影响，生产商通常会于注塑成型过程中采用一些优化措施，例如调整模具温度分布、优化浇口位置、大小，还有使用适当保压时间、压力。另外，通过精确材料配比、生产工艺控制，也可以很好降低ABS材料收缩率。

知道、掌握ABS材料收缩率及其影响因素，对于增强产品质量、生产效率至关很大。随着技术进步，新型改性ABS材料连续涌现，其收缩率也于逐步优化，这为更大量工业用途提供了也许性。

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