ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型行业工程塑料，其优秀机械性能、耐热性、加工性使其作为许多工业产品首选材料。然而，于注塑成型过程中，ABS材料不可避免会表现出一定收缩特性。

ABS收缩率通常于0.4%到0.7%之间，这一数值受许多因素影响，包括材料配方、模具设计还有成型工艺。具体而言，ABS中丙烯腈组分对收缩率影响较小，而丁二烯、苯乙烯比例则会对收缩率引发较大影响。另外，填充剂、增韧剂还有其他添加剂加入也会改变ABS实际收缩表现。

于实际用途中，控制ABS收缩至关很大。如果收缩不均匀或超出预期范围，也许会导致制品有翘曲、尺寸不稳固问题。为解决这些问题，模具设计师要充分考虑材料收缩特性，合理设计浇口位置、冷却系统及脱模机构。和此同时，优化注塑参数如温度、压力、速度也能很好降低收缩带来负面影响。

尽管ABS具有优良综合性能，但知道并妥善处理其收缩问题是确保产品质量关键环节。通过科学合理工艺调整和模具设计，可以最大限度减少ABS材料收缩带来不利影响，从而生产出符合要求高质量产品。

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