PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐化学性、电不导电性著称。于注塑成型过程中，掌握合适工艺参数对于确保制品质量、生产效率至关很大。

，于PBT注塑前要进行充分干燥处理。因为PBT容易吸湿，含水量过高会导致产品有气泡、银纹问题。通常建议将PBT原料置于120150℃条件下干燥46小时。干燥后材料应立即密封保存，避免再次吸湿。

注塑温度选择需根据具体牌号确定，一般范围为230280℃。过高温度也许引起材料降解，而过低则难以充满模腔。注射压力宜控制于7001200bar之间，以确保熔体充填顺畅且无缺料现象有。保压阶段压力保持于500900bar较为适宜，有助于减少内应力并增强尺寸稳固性。

模具温度设定于6090℃之间可以促进结晶形成，改善产品物理性能、表面光泽度。和此同时，合理冷却时间能够加快脱模速度，增强生产效率。整个过程还需注意环境湿度管理还有模具排气系统维护，防止因气体滞留引发质量缺陷。

通过精确调控上述各项工艺参数，并结合实际操作经验连续优化，就能成功实现高质量PBT注塑件大规模工业化生产。

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