ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，以其优良综合性能著称，包括高抗冲击性、耐热性、易加工性。于注塑成型过程中，ABS材料收缩率是一个关键参数，直接影响产品尺寸精度、外观质量。

ABS收缩率通常于0.4%到0.7%之间，这一范围受到许多因素影响，如材料成分比例、添加剂种类、模具温度、注射速度还有制品壁厚。例如，较高丁二烯含量会略微增加收缩比而添加玻璃纤维可以降低收缩率并增强刚性。另外，模具温度越高，冷却时间越短，收缩率也会相应增大。

为了确保产品质量，设计模具时必须充分考虑ABS收缩特性。通常建议采用较大浇口、流道，以减少流动阻力，并设置适当排气槽来避免气泡形成。和此同时，于实际生产中，通过调整工艺条件，比如延长保压时间、优化冷却循环，可以很好控制收缩变形，从而获得尺寸稳固成品。

知道并掌握ABS材质收缩率对于实现高效精准注塑成型至关很大。只有合理选择材料配方和加工参数，才能最大限度发挥ABS优势，满足很多用途场景需求。

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