pmma注塑成型工艺：

1.塑胶处理
PMMA具有一定的吸水率，吸水率达到0.3-0.4％，注模温度必须低于0.1％，通常为0.04％。水的存在会导致气泡，空气条纹和熔体透明度降低。干吧干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。
2.注塑机的选择
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其较高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果要求产品强度高，则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。
3.模具和浇口设计
成型温度可以为60℃-80℃，主通道的直径应与内部锥度匹配，最佳角度为5°至7°，如果产品为4mm或更大，则角度应为7°，且直径主通道的最大长度为8至10mm，门的总长度不应超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm
侧门，扇形门和片状门的深度应为0.7至0.9t（t为产品壁的厚度），针形门的直径应为0.8至2mm；应该选择较小的尺寸。常见的排气孔深度为0.05至0.07mm，宽度为6mm
脱模斜率在30′-1°和30′-1°之间。
4.熔体温度
可以通过空气注入来测量：从210°C到270°C，具体取决于供应商提供的信息。
5，注射温度
快速可用注射，但为避免高内应力，应使用多阶段注射，例如慢速-快慢-等，并且在注射厚零件时使用慢速。 [1]
6.滞留时间
如果温度为260°C，则停留时间不应超过10分钟。如果温度为270°C，则停留时间不能超过8分钟。

以上就是pmma注塑成型工艺的讲述。

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