PC料注塑成型参数解析

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明性著称，于电器、汽车生产、医疗器械行业大量用途。然而，因为其较高粘度、对加工条件敏感性，PC料注塑成型要精确控制工艺参数，以确保产品质量、生产效率。

一、温度参数
1. 料筒温度：通常分为三段或四段设置，一般为260320℃。前段温度较低，后段温度较高，以避免材料过早降解。
2. 喷嘴温度：接近料筒后段温度，通常设定于280310℃，防止熔料“流涎”。
3. 模具温度：建议保持于80120℃之间，较高模温有助于改善制品表面光泽、平整度，和此同时减少内应力。

二、压力参数
1. 注射压力：PC料粘度高，需采用中高注射压力〔70150MPa〕，以确保熔体充模顺畅。
2. 保压压力：保压阶段压力一般为注射压力60%80%，持续时间较长〔510秒〕，有助于消除缩痕并增强尺寸精度。
3. 背压：适当增加背压〔515MPa〕，可很好排出气泡、杂质，但不宜过高以免影响流动性。

三、速度和时间参数
1. 注射速度：采用中低速注射〔2060mm/s〕，过快也许导致飞边或熔接痕。
2. 冷却时间：根据制品壁厚调整，一般为1030秒/毫米，确保脱模时制品完全固化。
3. 螺杆转速：控制于4080r/min范围内，既能充分混炼又不会引发过多剪切热。

四、其他注意事项
PC料易吸湿，成型前必须进行干燥处理，含水量应低于0.02%。
成型过程中注意排气，避免气泡缺陷。
调整参数时需逐步微调，观察制品变化，及时优化方案。

掌握PC料注塑成型关键参数是实现高质量生产基础，只有合理搭配各参数才能满足产品性能要求。

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