聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、透明性、耐热性而大量用途于电器、汽车工业、光学产品行业。于PC料注塑工艺中，要特别注意以下几个关键环节。

，原料预处理是必不可少步骤。因为PC材料吸湿性强，于加工前必须进行干燥处理，通常采用鼓风干燥机于120℃条件下干燥46小时，以确保含水量低于0.02%。这一步骤能够很好避免因水分引起制品表面银纹或气泡问题。

于注塑成型过程中，温度控制至关很大。料筒温度一般设定为270320℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，保持于260310℃范围。模具温度则根据具体产品要求调整，通常维持于80120℃范围内，这样可以确保熔融状态下PC料顺利充填模腔，并且冷却后获得优良尺寸稳固性、表面光泽度。

再次，注射速度和压力也要合理设置。为了减少内应力并增强产品质量，建议采用中注射速度配合较高背压值〔约510MPa〕。和此同时，合理保压时间、冷却时间也是确保产品质量很大因素。

最后，于后处理阶段，对于一些高精度要求产品还需经过退火处理来消除残余应力。通过将成品置于70110℃环境中保温数小时，可以显著改善其一直使用中抗冲击性能及尺寸稳固性。

通过对上述各环节很好掌控，才能生产出符合预期标准PC制品。

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