聚碳酸酯〔PC〕、聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是两种大量用途于注塑成型行业工程塑料，它们于性能、用途及加工特性上各有特点。其中，收缩率是影响这两种材料成型质量很大参数。

聚碳酸酯〔PC〕收缩率

聚碳酸酯是一种无定形热塑性树脂，以其优秀机械强度、耐热性、透明度著称。其典型收缩率范围大约于0.5%0.7%之间。这一数值受到许多因素影响，包括但不限于模具温度、熔体温度还有冷却速度。因为PC具有较高粘度，因此于注塑过程中要较高注射压力来确保填充效果。和此同时，较低冷却速率有助于减少内应力，从而降低收缩率差异，增强成品一致性。

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕收缩率

相比之下，PBT属于半结晶型热塑性聚酯，具有优良耐磨性、电不导电性、耐化学腐蚀性。PBT收缩率相对较高，通常介于1.2%2.0%之间。这种较高收缩率主要是因为PBT于冷却过程中会有结晶过程，导致体积变化较大。为了应对这一挑战，于设计模具时需充分考虑这一点，适当增加壁厚或采用多点进料方式以补偿收缩带来尺寸偏差。

两者之间对比和实际用途中考量

尽管PC和PBT都含优良综合性能，但它们各自收缩率特性决定了它们更适合不同用途场景。例如，于要高透明度且对尺寸精度要求场合下，PC因其较低且更稳固收缩率成为首选；而对于那些要高强度、耐磨还有优良电气性能用途，则可以选择PBT。另外，于实际生产中，通过优化工艺条件如调整注射速度、保持适当模温措施，可以很好控制两者收缩比进而提升最终产品质量。

知道并掌握PC、PBT各自收缩率及其背后原因对于正确选择材料还有优化生产工艺至关很大，这不仅能够确保产品质量，还能显著增强生产效率。

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