PBT材料注塑成型温度和模具温度控制

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、电不导电性、耐化学性而大量用途于汽车工业、电气、家用电器行业。于注塑成型过程中，合理材料温度、模具温度是确保制品质量、生产效率关键因素。

PBT熔融温度范围通常为225℃265℃。较高熔融温度有助于改善流动性，但过高温度也许导致材料降解，引发黄色或变色现象。因此，于实际操作中，建议将料筒温度设置于240℃255℃之间。和此同时，为了防止材料于料筒内滞留时间过长而有热分解，应尽量缩短预热时间、降低背压。

模具温度直接影响PBT制品结晶度、表面光泽度。一般状况下，模具温度应控制于60℃80℃范围内。较低模具温度会加快冷却速度，使制品表面有流痕或熔接痕；而过高模具温度则也许延长成型周期并增加翘曲变形风险。对于高光要求产品，可以适当增强模具温度至70℃以上，并配合快速冷却系统以达到理想效果。

另外，于生产过程中还需注意以下几点：一是保持稳固注射压力和速度；二是合理选择螺杆转速以避免过度剪切；三是定期清理料筒及喷嘴，防止残留物影响产品质量。通过精确调控这些参数，才能充分发挥PBT材料优势，满足多样化用途需求。

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