PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、电不导电性、耐化学性而大量用途于电器、汽车、工业行业。然而，于注塑成型过程中，PBT常表现出较大收缩比这也许会影响产品尺寸精度、外观质量。以下是PBT收缩率大主要原因分析：

，PBT本身分子结构决定了其较高收缩率。PBT分子链中存于刚性苯环结构、柔性醚键，这种结构特性导致材料于冷却过程中容易有较大体积变化。另外，PBT结晶度较高，结晶过程中体积收缩是导致收缩率增大关键因素。

加工条件对PBT收缩率也有很大影响。例如，注射速度过慢或模具温度过高会导致熔体于模具内冷却缓慢，从而增加结晶程度，加剧收缩现象。相反，如果注射压力不足或保压时间不够，则也许导致制品内部残留较多未完全填充部分，进一步增大收缩率。

：模具设计也会影响PBT收缩状况。对于薄壁件而言，因为冷却速度快，收缩率相对较小；而对于厚壁件来说，因为热量散失较慢，容易引发较大内应力，进而引发更大收缩变形。因此，于进行模具设计时应充分考虑产品几何形状还有壁厚分布因素以优化流动路径并减少潜于缺陷。

上述概括起来PBT收缩率大原因主要包括材料自身属性、加工参数设置不当还有模具设计不合理方面。为了很好控制PBT制品收缩问题，于实际生产中要综合考量上述各方面因素，并采取相应措施如调整工艺参数、改善模具结构来增强产品质量稳固性。

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