大多数热塑性塑料可用于通过吹塑生产吹塑薄膜。吹塑薄膜是一种圆柱形薄膜产品，其通过将塑料挤出成细管，然后在热的同时用压缩空气给塑料充气，然后冷却并成型而获得。该膜的性能介于取向膜和流延膜之间：强度比流延膜好，并且热封性比流延膜差。通过吹塑生产的薄膜类型很多，例如低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP），高密度聚乙烯（HDPE），尼龙（PA），乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等。我们将简要介绍常见的低密度聚乙烯（LDPE）薄膜吹塑生产工艺及其常见故障。

聚乙烯吹膜材料的选择

1.所选原料应为吹塑薄膜级的聚乙烯树脂颗粒，并包含适量的增滑剂以确保薄膜的开放性。

2.树脂颗粒的熔体指数（MI）不能太大，熔体指数（MI）太大，熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难于控制。控制时，树脂成膜性差，不易加工成膜。此外，熔体指数（MI）太大，聚合物的相对分子量分布太窄，膜的强度差。因此，应该选择具有相对较低的熔体指数（MI）和相对较宽的分子量分布的树脂材料，以使其能够满足膜的性能要求并确保树脂的加工特性。吹制的聚乙烯薄膜通常使用熔融指数（MI）在2〜6g / 10min范围内的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点

吹膜的过程大致如下：

料斗给料以增塑和挤出→膨胀牵引力→风环冷却→人字胶合板→牵引辊牵引力→电晕处理→薄膜缠绕

但是，值得指出的是，吹膜的性能与生产工艺参数有很大的关系。因此，在吹膜过程中，有必要加强工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行。获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹膜的生产中，主要控制以下工艺参数：

    1.挤出机温度

吹制低密度聚乙烯（LDPE）膜时，通常将挤出温度控制在160°C至170°C之间，并且头的温度必须均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，并且薄膜很脆，特别是明显降低了纵向拉伸强度；如果温度太低，则树脂将不会被增塑并且不能顺利地拉伸和拉伸。膜的拉伸强度低，并且表面光泽和透明度差，甚至像木头年轮一样。图案和未融化的核（鱼眼）。

    2.通货膨胀率

吹塑比是吹膜生产过程的控制点之一，是指膨胀后的气泡直径与非膨胀管环直径之间的比值。膨胀率是薄膜的横向膨胀倍数。实际上，薄膜是横向拉伸和拉伸的。它对塑料分子有一定程度的取向作用，膨胀率会增加，从而提高薄膜的横向强度。但是，吹胀比不应太大，否则气泡将不稳定并且膜容易起皱。因此，膨胀率应与牵引率适当匹配。通常，应当将低密度聚乙烯（LDPE）膜的膨胀率控制为2.5至3.0。

2．3。牵引比

牵引比是膜的牵引速度与管环的挤出速度之间的比率。拉伸比是纵向上的拉伸比，因此膜在拉伸方向上具有定向作用。如果增加牵引比，则纵向强度也将增加，并且膜的厚度将减小。然而，如果牵引比太大，则膜的厚度将难以控制，甚至可能使膜破裂，从而导致膜破裂。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的拉伸比通常控制在4到6之间。

4.露点

露点也称为霜线，是指塑料从粘性流体状态到高弹性状态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）从模口中挤出时处于熔融状态，并具有良好的透明度。离开模头后，应通过冷却空气环冷却薄膜气泡的膨胀区域。当冷却空气以一定角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料薄膜气泡时，高温薄膜气泡与冷却空气接触，薄膜气泡的热量将被冷空气带走，并且其温度将大大降低到低密度聚乙烯（LDPE）的粘性流动温度以下，从而使其冷却，固化并变得模糊。在吹膜气泡上，我们可以看到透明度和模糊之间的分界线，这是露点（或霜线）。

在吹膜过程中，露点对膜性能有一定影响。如果露点高于充气后的气泡，则在液体状态下进行薄膜的充气。仅使膜变薄，并且分子不拉伸，并且膨胀膜的性能接近流延膜的性能。相反，如果露点较低，则以固态进行充气。此时，塑料处于高弹性状态，膨胀就像侧向拉伸一样，导致分子取向，因此膨胀膜的性能接近于取向膜。

基本性能的技术要求

    1.规格和偏差

聚乙烯薄膜的宽度和厚度应满足要求，薄膜厚度均匀，水平和垂直方向的厚度偏差小，偏差分布相对均匀。

出现

要求聚乙烯薄膜塑化得很好，没有明显的“水痕”和“云团”；薄膜表面应平整光滑，无皱纹或只有少量活褶。不允许有气泡，穿孔和裂纹；黑点，杂质，结晶点和结块；禁止使用严重的悬挂线和丝绸线。

2．3。物理机械性能

由于吹塑的聚乙烯薄膜在印刷或复合加工中使用时会受到机械力的作用，因此要求聚乙烯薄膜的物理和机械性能必须优异，主要包括拉伸强度，断裂伸长率和撕裂性。强度等指标应符合标准。

4.表面张力

为了使印刷油墨和复合胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，聚乙烯薄膜的表面张力应达到一定的标准，否则会影响印刷和复合生产的顺利进行。通常，聚乙烯膜的表面张力应至少为38达因，更优选为40达因或更高。

低密度聚乙烯（LDPE）吹膜的常见故障及解决方法

    1.薄膜太粘，开口不好

    问题原因：

①树脂材料类型数量错误，不是低密度的吹膜级聚乙烯树脂颗粒，不含开孔剂或开孔剂含量低；

②熔融树脂温度过高，流动性过大；

③吹胀率太大，导致膜的开度差；

④冷却速度太慢，薄膜冷却不充分，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；

⑤牵引速度太快。

    解：

①更换树脂材料或在铲斗中添加一定量的开启剂；

②适当降低挤出温度和树脂温度；

③适当降低通货膨胀率；

④增加风量，提高冷却效果，加快胶片冷却；

⑤适当降低牵引速度。

    2.胶片透明度差

    问题原因：

①挤出温度过低，树脂未塑化，吹塑后膜的透明度差；

②通货膨胀率太小；

③冷却效果差，影响薄膜的透明度；

④树脂原料中的水分过多；

⑤牵引速度太快，胶片冷却不足。

    解：

①适当提高挤出温度，使树脂均匀塑化；

②适当提高通货膨胀率；

③增加风量，提高散热效果；

④干燥原料；

⑤适当降低牵引速度。

3.薄膜中出现皱纹

    问题原因：

①膜厚不均；

②冷却效果不够；

③膨胀率过大，导致膜泡不稳定，来回摆动，易起皱；

④人字夹板的角度太大，薄膜气泡会在很短的距离内变平，因此薄膜容易起皱。折;

⑤牵引辊两侧的压力不相同，一侧较高，另一侧较低；

⑥导辊之间的轴不平行，影响薄膜的稳定性和平整度，并出现褶皱。

    解：

①调整膜厚，以确保厚度均匀；

提高冷却效果，确保薄膜可以充分冷却；

③适当降低通货膨胀率；

④适当减小人字夹板的角度；

⑤调节牵引辊的压力，以确保薄膜均匀受力；

⑥检查每个导向轴的轴线并使它们相互平行。

4，胶卷上有水雾图案

    问题原因：

①挤出温度过低，树脂未塑化；

②树脂潮湿，水分太高。

    解：

①调整挤出机的温度设定，并适当提高挤出温度。

②干燥树脂原料。通常，树脂的水分含量不能超过0.3％。

5.膜厚不均

    问题原因：

①模头间隙的均匀性直接影响膜厚的均匀性。如果模具间隙不均匀，则某些部件的间隙较大，而某些部件的间隙较小，从而导致或多或少的挤出。膜的厚度不均匀，有些部分很薄，有些部分很厚；

②模具的温度分布不均匀，有高有低，吹塑后的膜厚不均匀；

③冷却空气环周围的供气量不一致，导致冷却效果不均匀，导致膜厚不均；

④膨胀比和牵引比不合适，难以控制膜泡的厚度。

⑤牵引速度不是恒定不变的，这当然会影响薄膜的厚度学位。

    解：

①调整机头的模头间隙，以确保各地均匀性；

②调整模口温度，使模口温度均匀。

③调整冷却装置，确保出风口的风量均匀。

④调整充气比和牵引比；

⑤检查机械传动装置，以保持牵引速度恒定。

5. 6.膜的厚度太厚

    问题原因：

①模头间隙和挤出量太大，因此膜厚太厚；

②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；

③牵引速度太慢。

    解：

①调整模具间隙；

②适当减少空气环的风量，使薄膜进一步膨胀，使其厚度变薄；

③适当提高牵引速度。

7.薄膜厚度

    问题原因：

①模具间隙过小，电阻过大，因此膜厚薄；

②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；

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