于塑胶行业中，PC〔聚碳酸酯〕、ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是两种大量使用工程塑料。它们各自具有特殊性能特点，被用途于不同行业。其中，收缩率是一个很大技术参数，它直接影响到注塑成型产品尺寸精度、质量稳固性。那么，PC、ABS收缩率是否接近呢？

，大伙儿要知道什么是收缩率。收缩率是指塑料从熔融状态冷却至室温时，其体积或尺寸减少比例。这一特性对于注塑成型工艺至关很大，因为它决定了模具设计还有最终产品精确度。

PC收缩率通常较低，于0.5%0.7%之间。这主要归因于其较高分子量、较强分子间作用力，使得PC于冷却过程中表现出较小形变。因此，使用PC制作产品往往能够保持较好尺寸稳固性，特别适合用于要高精度要求用途场合，如光学部件、设备外壳。

相比之下，ABS收缩率稍高一些，一般于0.4%0.9%范围内波动。因为ABS是由许多单体共聚而成，其内部结构存于一定不均匀性，导致其收缩行为相较于PC更为复杂。不过，通过调整配方比例及加工条件，可以很好控制ABS收缩比使其满足大多数工业需求。

尽管两者收缩率存于一定差异，但总体上仍属于同一数量级范围。这意味着于实际用途中，只要合理选择模具设计和加工参数，PC、ABS都可以实现较为理想成品精度。另外，两者收缩率相近也表明它们于某些特定场景下可互相替代，例如当对产品性能要求不是特别苛刻时，可以根据成本考量灵活选用材料。

上述概括起来虽然PC、ABS具体收缩率略有差别，但从宏观角度来看，它们收缩率是比较接近。这种相似性为设计师提供了更多选择自由，并有助于推动相关行业技术创新和发展。

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