ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。于实际生产中，ABS材料收缩率是一个很大工艺参数，直接影响到产品尺寸精度、质量稳固性。

通常状况下，ABS材料收缩率于0.4%至0.7%之间被认为是正常。这一范围适用于大多数标准ABS树脂产品。然而，具体收缩率还会受到许多因素影响，包括材料配方、加工温度、模具设计还有冷却速度。例如，加入玻璃纤维增强ABS材料，其收缩率也许会降低到0.2%0.4%左右；而高流动性级ABS则也许使收缩率略微升高。

为了确保产品质量，注塑厂家要根据具体使用ABS材料型号来调整模具设计和生产工艺。如果发现实际收缩率超出正常范围，应检查是否使用了不同批次或类型原材料，并及时调整注塑条件如温度、压力及保压时间。另外，于设计模具时预留足够收缩余量也非常很大，这有助于减少因收缩不均导致产品变形问题。

知道并控制好ABS材料收缩率对于增强成品合格率至关很大。通过合理选择材料、优化加工参数还有精心设计模具结构，可以很好应对很多挑战，从而生产出符合要求高质量制品。

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